Pompes centrifuges chimiques série NXH pour la modernisation d'une raffinerie d'huile comestible à grande échelle

Conditions de fonctionnement :

La raffinerie traite 560 tonnes de pétrole brut par jour. La section de blanchiment est équipée de trois pompes de blanchiment, fonctionnant en configuration 2 en marche + 1 en secours. Chaque pompe est entraînée par un moteur de 30 kW. Les pompes d'origine sont des pompes centrifuges chimiques à turbine ouverte, conçues pour le transport de suspensions huile/graisse à haute température contenant des particules d'argile.

Équipement sélectionné :

La pompe centrifuge chimique Guotai série NXH possède des pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable 304. Équipée d'une roue à passage large antiadhésive et d'une garniture mécanique à cartouche, elle est idéale pour le transport continu de fluides huileux/graisseux adhérents à température moyenne.

Problèmes liés au système d'origine :

Les pompes de blanchiment fonctionnaient initialement à vitesse fixe sous fonctionnement à fréquence constante, Le débit était contrôlé par l'étranglement d'une vanne automatique sur la canalisation. Lorsque l'ouverture de la vanne a été réduite à environ un tiers du débit saturé, La pression de refoulement de la pompe a alors augmenté brusquement. Le flux rapide d'huile contenant des particules d'argile a provoqué une forte érosion du corps de pompe, réduisant considérablement sa durée de vie.

Dans le même temps, les trois pompes fonctionnaient en continu à pleine charge et à fréquence fixe, ce qui empêchait d'ajuster leur débit en fonction des besoins réels du processus. Il en résultait une consommation d'énergie considérable.

Plan de rénovation :

La sortie analogique 4-20 mA du système PLC existant a été utilisée pour commander directement le convertisseur de fréquence et réguler la vitesse du moteur. La vitesse de la pompe a été ajustée en fonction du débit requis, remplaçant ainsi la méthode de régulation par vanne d'étranglement initialement utilisée.

Deux variateurs de fréquence spécifiques à la pompe (VFD) de 37 kVA ont été installés, avec un investissement initial d'environ 20 600 RMB.

Résultats d'exploitation :

• Les vannes automatiques peuvent désormais rester ouvertes de manière relativement importante, ce qui réduit considérablement la pression de refoulement de la pompe. L'érosion du corps de pompe par l'huile contenant des particules d'argile a été fortement réduite, et le taux d'usure du corps et de la roue est revenu à la normale.
• Avec une fréquence de fonctionnement du variateur de fréquence de 35 Hz, le système permet d'économiser environ 129 600 kWh d'électricité par an, soit une économie d'environ 69 984 RMB sur la facture d'électricité annuelle, selon le tarif en vigueur à l'époque. L'investissement initial a été entièrement amorti en moins de six mois.
• La vitesse de réponse du système et la précision du contrôle ont été améliorées. Les opérateurs peuvent ajuster avec précision le débit de la pompe de blanchiment en fonction de la capacité de traitement réelle de la ligne de raffinage, ce qui offre une plus grande flexibilité dans le contrôle du procédé.